1.喷雾干燥机运行前的准备

1.1检查整机各部件安装是否正确。

1.2检查加热器和进风管道的联接，出风管和旋风分离器之间的联接是否密封。

1.3关闭干燥室的门，并检查是否密封。

1.4检查旋风分离器下部接头的密封器是否脱落，把密封圈放置好后再旋紧收料器，并检查旋风分离器的连接处密封是否夹紧。

1.5负压调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关闭。否则损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起注意。

1.6离心风机旋转方向是否正确，运转是否正常。

1.7当预热时，禁止安装电动喷头。应用堵板封住洞口，严防冷风从顶部进入。

1.8检查送料系统是否正常，并准备好配制好的料液（料液的配比尝试要根据物料的性质而定，应具有良好的流动性）。

1.9设备在使用前必须进行充分的清洗，并根据要求来决定是否消毒。

2.

喷雾干燥机的启动

2.1接通总电源。

2.2将温度表调整到预定的进口温度。

2.3开启风机。

2.4接通电加热器，并检查是否漏电，如正常即可进行筒身预热。

2.5在进口温度达到200℃时，这段时间不能少于30分钟，再开启全部负荷，使加热器用最大工作能力达到预选的进口温度，预选的进口温度不能超过400℃。

2.6接通电动雾化器的电机冷却水，通水循环。当干燥室进口温度达到设定的温度时，即拿掉洞口盖板，把雾化器装好。启动雾化器。转速由低到高。达到要求转速。

2.7雾化器启动后迅速加料液。

3.料浆的雾化干燥

3.1配制好的料浆要保证不结块、不结丝、不粘结。干燥物料的性质应保证有良好的流动性。

3.2启动雾化器后速度由低逐步升高，达到预定转速后，加料液，料液由喷头甩出雾化，进液量必须从小到大，调节进料量，一直调到出口温度符合要求，稳定为止。

3.3应注意，在料液进入干燥室时，温度显示有滞后，故调节料液流量时速度要慢，要保证雾化稳定，不要有较大的波动。

3.4干燥成品的温度及湿度，取决于出口湿度。在运行过程中保证出口温度为一个常数是极为重要的。这主要取决于加料量的大小。当加料量调整好以后，通常出口温度是不变的。

3.5当产品湿度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品湿度太低，可增加进料量，以降低出口温度。

3.6当料液的固体含量和粘度发生变化时，将会影响出口温度。

3.7对于要求温度较低的热敏性物料的干燥，可增加进料量，以降低出口温度，但产品的湿度也相应提高。

3.8干燥成品被收集在旋风分享器下部的收料器中。在尚未充满前就应提前调换。

3.9对于易于吸湿的产品，旋风分离器和引风管道应用绝热材料包起来，这样可以避免成品回潮。

4停机

4.1当料液即将完毕时，关闭塔底与旋风分离器下部的收料器。

4.2将进料管中加入清水，送入离心喷头，初步清洗雾化盘和进料管道，这时水量应立即调小，保持出口温度不变，这一点很重要。否则会造成干燥室内剩余粉末含湿量增加。

4.3卸旋风分离器下部的收料筒，收完剩余产品。换上空的收料瓶。

4.4为了清洗雾化盘和进料管道，用较大进水量运行15分钟。

4.5关闭加热器，慢慢停止供水，停止喷头旋转。

4.6取出雾化喷头，打开干燥塔门，清扫干燥室以及喷雾头附近积粉。

4.7打开风机蝶阀，使风机一直运转，直至干燥室进口温度降到80℃时，关闭风机开关，风机停止工作。

4.8对取出的雾化器进行彻底清洗。

4.9若设备在运行中发生意外事故或必须突然停机时，应首先停止供料，然后关掉加热器和离心风机。